如果四柱液壓機機械設備長時間不間斷工作，其內部零件將處于過載狀態(tài)。 如果時間很長，它將無法忍受，然后會出現(xiàn)各種故障，尤其是我們今天所說的液壓機。

 當在液壓機的操作期間發(fā)生漏油時，可以首先分析以下問題：

1. 檢查液壓機的孔蓋是否太薄。 擰緊螺栓后容易發(fā)生變形，觸摸間隙漏油;

2. 在液壓機運行過程中，油箱攪拌得非常猛烈，潤滑油在液壓機中到處濺起。 如果油量過多，則在軸封，接觸面等處積聚大量潤滑油，造成泄漏;

3. 液壓箱體上沒有回油箱，潤滑油儲存在軸封，端蓋，接觸面等處，并在壓力差作用下從地面自由泄漏 ;

4. 維護技術不當：在設備維護時，由于接觸面上的污垢去除不徹底，或密封膠選擇不當，密封方向反轉，密封不及時更換等可能導致漏油;

5. 在液壓機的生產(chǎn)過程中，相關鑄件不進行退火或時效處理，不會消除內應力。 長期使用后，火勢不可避免地發(fā)生變形，導致空轉，導致漏油。

四柱液壓機漏油問題的解決方法：

1. 三梁四柱液壓機上各類緊固螺母都需按規(guī)定的扭矩擰緊。過松壓不緊襯墊會滲漏；過緊又會使螺孔周圍金屬凸起或將絲扣擰滑而引起漏油。另外，油底殼放油螺塞若未擰緊或回松脫落，容易造成機油流失，繼而發(fā)生燒瓦抱軸的機損事故。

2. 及時更換失效油封。液壓機上很多動置部位會因安裝不妥，軸頸與油封刃口不同心，偏擺而甩油。有些油封使用過久會因橡膠老化而失去彈性。

3. 重視襯墊作用。液壓機靜置部位零部件之間的襯墊起著防漏密封作用。若在材料、制作質量及安裝上不符合技術規(guī)范，就起不到密封防漏作用，甚至發(fā)生事故。

4. 避免輪轂甩油。輪轂軸承及腔內潤滑油脂過多，或其油封裝配不妥，質量不良及老化失效；制動頻繁引起的輪轂溫度過高；液壓機軸螺母松動等都會引起輪轂甩油現(xiàn)象的發(fā)生。

5. 妥善解決各類油管接頭密封。液壓機用聯(lián)管螺母經(jīng)常拆裝，容易滑絲斷扣而松脫，會引起滲油。更換聯(lián)管螺母，用研磨法解決其錐面密封，使螺母壓緊而解決密封。

6. 避免單向閥、通氣閥堵死。由此引起箱殼內溫度升高，油氣充滿整個空間、排放不出去，使箱殼內壓力升高潤滑油消耗增加和更換周期縮短。發(fā)動機通氣系統(tǒng)堵塞后，增加了活塞的運動阻力，使油耗增加。由于箱殼內外氣壓差的作用，往往會引起密封薄弱處漏油。因此需對液壓機進行定期檢查、疏通、清洗