沖壓集裝箱板材加工是利用安裝在四柱液壓機(jī)上的沖壓模具，對(duì)放在模具里的材料，主要是板料施加壓力，使材料在沖壓集裝箱板材四柱液壓機(jī)里產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需尺寸及形狀的零件。沖壓加工大多數(shù)材料是在常溫冷態(tài)下進(jìn)行的，故稱(chēng)為冷沖壓。

集裝箱沖壓部件的沖壓集裝箱板材四柱液壓機(jī)，包括工作平臺(tái)，與工作平臺(tái)通過(guò)真空管相連的真空發(fā)生器，位于工作平臺(tái)內(nèi)的電源，與電源相連的控制動(dòng)力組件，位于工作平臺(tái)上方的旋轉(zhuǎn)沖壓組件，位于工作平臺(tái)一側(cè)的自動(dòng)上料組件，和位于工作平臺(tái)另一側(cè)的回收組件；其中旋轉(zhuǎn)沖壓組件包括沖壓臺(tái)，位于沖壓臺(tái)一側(cè)的皮帶輪，位于沖壓臺(tái)下方的CCD檢測(cè)裝置，與沖壓臺(tái)連接的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，和位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)下端中心并與旋轉(zhuǎn)臺(tái)相連的固定板和位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)下端邊緣并與固定板平行設(shè)置的的CCD定位裝置。

由于集裝箱的使用環(huán)境非常惡劣，所以集裝箱專(zhuān)用板的要求也很高，可以歸納為以下四大要求。

一、集裝箱專(zhuān)用鋼板必須耐大氣以及海水的服腐蝕嗎，這樣才能提高集裝箱的使用年限，降低使用成本。

二、集裝箱專(zhuān)用板要有很高的強(qiáng)度和韌性，這樣才能增強(qiáng)箱體抗沖壓性，降低損壞程度。

三、集裝箱板的版型，平整度要高，這樣才能提高集裝箱生產(chǎn)中鋼材的整體利用率。

后一點(diǎn)，沖壓集裝箱板材四柱液壓機(jī)加工集裝箱板要有高強(qiáng)度，輕量化的特點(diǎn)。這樣才能減輕集裝箱自重。 沖壓集裝箱板材四柱液壓機(jī)，成型工藝，包括將開(kāi)卷、下料成鋼板、還包括將鋼板逐塊進(jìn)行壓形成型，使各鋼板上一次形成至少兩個(gè)凸臺(tái)、將成型后的鋼板進(jìn)行定位修邊處理；將修邊后的鋼板進(jìn)行整型處理并堆垛。中，壓形成型中，一次于鋼板上形成至少兩個(gè)凸臺(tái)，一方面，至少兩個(gè)凸臺(tái)在一次壓形中形成，具有尺寸穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，降低了對(duì)原料寬度要求，節(jié)省材料，降低成本；另一方面，生產(chǎn)效率大大提高。還提供了與上述工藝方法對(duì)應(yīng)的集裝箱頂板成型工藝設(shè)備，采用這套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)頂板連續(xù)自動(dòng)成型，適于大批量生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。

 沖壓集裝箱板材四柱液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)四種操作方式，工作壓力、壓制速度、行程范圍可調(diào)節(jié)，并能完成頂出、不帶頂出、拉伸三種工藝的自動(dòng)循環(huán)，有定壓、定程二種成型工藝供選擇。